1 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接，不得采用套管焊接，并應符合下列規定：

　　a) 鋼管連接螺紋加工應光滑、完整，無銹蝕，在螺紋上應涂電力復合脂或導電防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆;

　　b) 在爆炸性氣體環境 1 區或 2 區與隔爆型設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。

　　c) 外露絲扣不應過長;

　　d) 除本質安全電路外，在爆炸性環境內電壓為 1000V 以下的鋼管配線的技術要求應符合有關規定。

　　2 電氣管路之間不得采用倒扣連接;當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。

　　3 在爆炸性環境 1 區、2 區、20 區、21 區和 22 區的鋼管配線，應做好隔離密封，并應符合下列規定：

　　a) 電氣設備無密封裝置的進線口應裝設隔離密封件;

　　b) 管路通過與其他任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件;

　　c) 管路通過樓板或地面引入其他場所時，均應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封件;

　　d) 管徑為 50mm 及以上的管路在距引入的接線箱 450mm 以內及每距 15m 處應裝設隔離密封件;

　　e) 易積結冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設排水式隔離密封件，排水口應置于下方。

　　4 隔離密封的制作，應符合下列規定：

　　a)隔離密封件的內壁，應無銹蝕、灰塵、油漬;導線在密封件內不得有接頭，且導線之間及與密封件壁之間的距離應均勻;

　　c)管路通過墻、樓板或地面時，密封件與墻面、樓板或地面的距離不應超過300mm，且此段管路中不得有接頭，并應將孔洞堵塞嚴密;

　　d)密封件內應填充水凝性粉劑密封填料;

　　e)粉劑密封填料的包裝必須密封。密封填料的配制應符合產品的技術規定，澆灌時間不得超過其初凝時間，并應一次灌足。凝固后其表面應無龜裂。排水式隔離密封件填充后的表面應光滑，并可自行排水。

　　5 鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：

　　a) 電機的進線口處;

　　b) 鋼管與電氣設備直接連接有困難處;

　　c) 管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。

　　6 防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷，其安裝時應符合下列規定：

　　a) 在不同的使用環境下，應采用相應材質的撓性連接管;

　　b) 彎曲半徑不應小于管外徑的 5 倍。

　　7 電氣設備、接線盒和端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密。當孔內墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側應設鋼質堵板，其厚度不應小于 2mm，鋼質堵板應經壓盤或螺母壓緊。

　　8 本質安全型電氣設備配線工程中的導線、鋼管、電纜的型號、規格以及配線方式、線路走向和標高、與其關聯電氣設備的連接線等，除應按設計要求施工外，還應符合產品技術文件的有關要求。

　　9 本質安全電路關聯電路的施工，應符合下列規定：

　　a) 本質安全電路與非本質安全電路不得共用同一電纜或鋼管;本質安全電路或關聯電路，不得與其他電路共用同一電纜或鋼管;

　　b) 兩個及以上的本質安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導線者外，不應共用同一電纜或鋼管;

　　c) 配電盤內本質安全電路與關聯電路或其他電路的端子之間的間距，不應小于 50mm;當間距不滿足要求時，應采用高于端子的絕緣隔板或接地的金屬隔板距離;本質安全電路、關聯電路的端子排應采用絕緣的防護罩;本質安全電路、關聯電路、其他電路的盤內配線，應分開束扎、固定;

　　d) 所有需要隔離密封的地方，應按規定進行隔離密封;

　　e) 本質安全電路的配線應用藍色導線，接線段子排應帶有藍色的標志;

　　f) 本質安全電路本身除設計有特殊規定外，不應接地。電纜屏蔽層，應在非爆炸危險環境進行一點接地;

　　g) 本質安全電路與其關聯電路采用非鎧裝和無屏蔽層的電纜時，應采用鍍鋅鋼管加以保護。

　　10 在非爆炸危險環境中與爆炸危險環境有直接連接的本質安全電路及關聯電路的施工，應符合本標準 5.2.3.9 中有關規定。

　　11 配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。